MG电子

2025年以来，MG电子建材公司为深刻贯彻落实集团职代会心灵，推动落实集团巡察审计整改工作。积极构建物资涵盖“打算、采购、验收、入库、生活、盘存、节超分析”等关键环节全流程智慧化管控系统，选取ERP系统、厂区监控、推平八点法取样、视频纪录仪、飞检等措施，抓实抓细物资治理，助力企业降本增效，让治理效益“涨”起来。

全流程智慧化管控

打算与使用执行精准管控，提升治理效能，依附ERP系统AI预测模型，结合库存量和出产数据实时更新，动态调整原资料需要打算，精准测算合理入库量，推动物料从打算、使用等治理效能同比提升27%。

验收与检测环节执行智慧管控，公司各站点使用无人值守设备自动采集原资料重量、规格等数据，不断传送手机端执行共享，采取由两人共同实现签验，使验收效能提升50%。对车辆进、卸、出厂路线进行全程视频监控，确保进厂资料全过程可追忆。选取推平八点法取样，使取样越发科学合理，含水率检测正确率提高3%。检测人员佩带视频纪录仪进行记登科样、检测、上传系统全过程，保障试验数据真实性。逐日上传资料进厂、取样检测了局，形玉成员共同监督氛围，提高原资料质量。

相互印证与关键环节提升智慧管控水平，建材公司以“四不两直”的方式，组织有关部门不定期发展飞检，执行各子公司掌管人每月不少于一次飞检，各站站长每周不少于一次飞检，印证ERP系统原资料检测的正确率。另表子公司物资掌管人、器材管帐每月铺排不少于2天，各站站长每周铺排不少于1天到站点收原资料，查抄原资料现实情况，监督各站点ERP、厂区监控、视频纪录仪的规范使用和查抄数据。

生活与使用环节实现智能化节超分析。公司出产部门通过ERP工单自动下发配料指令，混凝土配比精度达99.9%，原资料浪费率降落18%。通过ERP可视化看板一键调度，运输空载率降低25%。在盘存与调拨环节，执行月度盘点，由人为转为系统自动天生节超分析汇报，耗时从3天缩短至2幼时。结算与采购合同自动匹配，对账周期压缩至实时实现。

创新技术利用亮点

公司引进全自动化无人上料系统，积极推动和测试搭载环境感知和自主作业系统的无人驾驶电动装载机，以实现骨料全自作为业链从自主搬运、自动避障到实现精准装卸作业，人力成本降低30%，为打造“黑灯工厂”和“零碳示范工程”迈出坚实措施，更为传统搅拌站智能化升级提供借鉴推广可复造模式范本。

提升物资资料管控水平

公司萦绕物资管控，以“建材大讲堂”为抓手，通过线上+线上结合方式发展所属站点整个物资人员轮训与查核，着重从物资变资源、物资全流程节造、物资节超耗用分析，严控物资资料损耗，杜绝“跑冒滴漏”等持续加强物资人员轮训查核。摸排物资系统治理人员履职情况，执行公司所属各站点物资掌管人竞聘上岗，启动物资岗位人员轮岗，明确物资治理各项工作权责划分，加大了合作行列交底工作，订正了物资治理法子，梗塞物资治理缝隙，提升物资管控水平。

截至2025年7月，公司物资管控的“根基功”得到夯实，公司利润指标和治理效能大幅显著提升，真正实现从物资资料源头管控让企业治理效益“涨”起来的指标。